工業(yè)轉(zhuǎn)輪除濕設(shè)備的安裝要求（三）

在此前的發(fā)布了工業(yè)除濕設(shè)備安裝要求（一）、（二）中講到安裝的場地、電氣要求和冷水系統(tǒng)的安裝要求。今天要講的是另外一個很重要的：蒸汽管道安裝要求。

工業(yè)轉(zhuǎn)輪除濕設(shè)備最重要的部分就是轉(zhuǎn)輪，除濕原理就是依靠轉(zhuǎn)輪的不斷再生才能達到穩(wěn)定、高效的的除濕效果。而轉(zhuǎn)輪再生的實現(xiàn)是靠加熱后的熱空氣帶走轉(zhuǎn)輪中的水分實現(xiàn)再生?，F(xiàn)在一般加熱方式有電加熱和蒸汽加熱。今天我們要講的就是蒸汽加熱方式中要工業(yè)轉(zhuǎn)輪除濕設(shè)備的安裝要求。

1. 工業(yè)轉(zhuǎn)輪除濕設(shè)備對蒸汽的一般性要求

    除濕機蒸汽的使用場合包含不限于再生空氣的加熱、送風(fēng)溫度的調(diào)節(jié)。

   轉(zhuǎn)輪除濕設(shè)備所需用的飽和蒸汽，應(yīng)潔凈無雜質(zhì)，保證散熱器暢通。

    轉(zhuǎn)輪除濕設(shè)備采用的蒸汽散熱器工作壓力為0.40 MPa(表壓)～0.45 MPa(表壓)。

注意：蒸汽壓力不超過0.5MPa(表壓)，當(dāng)蒸汽壓力超過該壓力時，必須在散熱器加裝減壓閥。

注意：蒸汽進入換熱器前應(yīng)設(shè)安全閥，安全閥動作壓力整定值不大于0.55MPa（表壓）。如壓力超過安全值造成的換熱器損壞，不在保修范圍內(nèi)。

      轉(zhuǎn)輪除濕設(shè)備所需用的飽和蒸汽在標(biāo)準(zhǔn)工作壓力0.40 MPa(表壓)狀態(tài)下，蒸汽含水量≤2.1kg/m3。為了保證蒸汽的含水量不超標(biāo)，蒸汽輸送水平直管段建議30米～50米布置一個疏水點（不只是安裝一個疏水閥，而應(yīng)該設(shè)置集水袋和疏水閥）；當(dāng)蒸汽垂直輸送時，垂直管段的最低端安裝蒸汽疏水閥組；各分汽缸也應(yīng)安裝蒸汽疏水閥組。

注意：過高的蒸汽含水量會嚴(yán)重縮短蒸汽散熱器使用壽命。

    2.蒸汽進汽閥組的安裝要求

⑴.蒸汽進汽采用比例調(diào)節(jié)閥自動控制：

        如圖4-4，蒸汽進汽閥組由四只蒸汽截止閥、二只蒸汽過濾、一只蒸汽比例調(diào)節(jié)閥、一只蒸汽電動開關(guān)閥、壓力表及蒸汽管路組成。 安裝時，所有閥組管路的中心線應(yīng)在同一水平面上。

       轉(zhuǎn)輪除濕設(shè)備開機運行后，首先打開蒸汽電動開關(guān)閥，通過調(diào)節(jié)該開關(guān)閥前后的截止閥使再生溫度處于70℃±10℃的范圍內(nèi)；延時啟動比例調(diào)節(jié)閥，使實際再生溫度圍繞在目標(biāo)再生溫度附近運行。

注意：調(diào)試時當(dāng)開關(guān)閥門和比例調(diào)節(jié)閥門全開時，實際再生溫度不允許超過目標(biāo)再生溫度10℃。

    旁通閥組功能一：可在比例調(diào)節(jié)閥故障時單獨使用；

    旁通閥組功能二，使用比例調(diào)節(jié)閥進行自動流量調(diào)節(jié)時旁通閥提供除濕機加熱器最少的蒸汽流量，可有效地防止比例調(diào)節(jié)閥啟停對散熱器造成沖擊。

    在有專人操作管理時，旁通閥組可減低配置而僅改為僅配置一只截止閥，但每次除濕機開機后應(yīng)打開截止閥并調(diào)節(jié)開度使再生溫度再生溫度處于70℃±10℃的范圍內(nèi)。關(guān)機時應(yīng)關(guān)閉該旁通截止閥。

    ⑵. 蒸汽進汽不采用比例調(diào)節(jié)閥自動控制：

 如圖4-5，當(dāng)蒸汽進汽不采用比例調(diào)節(jié)閥自動控制時，閥組由二只截止閥、一只蒸汽過濾器、壓力表和蒸汽管道組成（當(dāng)蒸汽總管安裝過濾器時，二只截止閥、一只蒸汽過濾器可以簡化成一只截止閥）。

    ⑶. 蒸汽冷凝水疏水閥組的安裝要求

如圖4-6，蒸汽冷凝水疏水閥組由三個蒸汽截止閥、一個疏水閥及蒸汽管路組成。

    安裝時疏水閥組應(yīng)符合以下要求：

    ①. 閥組的中心線應(yīng)在同一水平面上；

    ②. 疏水閥應(yīng)低于散熱器排汽管0.5米以上；

    ③. 當(dāng)冷凝水排水存在背壓時，應(yīng)選擇允許相應(yīng)背壓的疏水器；

注意：嚴(yán)禁冷凝水排水管向上爬高！向上爬高造成冷凝水無法正常排出，開機時會造成“水錘現(xiàn)象”，嚴(yán)重縮短蒸汽散熱器的使用壽命。

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