在涂裝行業(yè)中涂裝過程中需要仔細(xì)謹(jǐn)慎，因?yàn)橐徊恍⌒木蜁?huì)出現(xiàn)以下狀況：

(一)白化或發(fā)白：產(chǎn)品在面漆加工后,涂層表面呈現(xiàn)出白霧癥狀。

原因的根源：

1.空氣的相對(duì)濕度在80%以上時(shí)特別是在陰雨潮濕的天氣時(shí)最為常見

2. 稀釋劑揮發(fā)速度太快或稀釋劑含有水分。

3. 涂層表面被潮濕污染或沒有清除干燥；壓縮空氣中含有水分。

解決方法有

1.在涂裝區(qū)加強(qiáng)空氣除濕功能,降低相對(duì)濕度。

2.加強(qiáng)涂裝線的烘房高溫強(qiáng)制性干燥,降低潮濕度對(duì)涂裝的影響。

3.鍋爐壓縮空氣并定時(shí)排水處理,以杜絕水分通過噴槍直接污染物面。

4.選擇與季節(jié)性相適應(yīng)的稀釋劑。如冬季型和夏季型的。

5.相對(duì)濕度高時(shí),應(yīng)適量的防白水,如不超過3%的BCS,并避免厚涂。

6.涂料和容器避免放在潮濕的場所,防止再次污染。

(二)針孔：在底漆或面漆噴涂后,涂層表面呈現(xiàn)出密密麻麻的小孔癥狀。

原因的根源：

1.涂料粘度過高過稠,或一次性噴涂過多過度,致使內(nèi)部的溶劑無法揮發(fā)。

2.物體砂光不良,或木材含水率過高；前一道涂層干燥不徹底,在下一道涂層干燥過快。

3.用了過期或已變質(zhì)的涂料；烘房的溫度過高,或與烘房外的溫度差異大。

4.使用錯(cuò)誤的或變質(zhì)的稀釋劑；雙組份涂料的硬化劑添加過多。

解決方法有

1.加強(qiáng)物體砂光質(zhì)量；檢查木材含水率是否在10%以下。

2.檢查涂料是否過期或變質(zhì)；檢查稀釋劑是否用錯(cuò)或變質(zhì)。

3.使用雙組份涂料時(shí)務(wù)必按標(biāo)準(zhǔn)配方操作；多次噴涂時(shí),涂層之間的干燥時(shí)間要充分。

4.涂料的粘度調(diào)整至適當(dāng)程度；高溫干燥前,務(wù)必讓涂料內(nèi)的溶劑有充分揮發(fā)的時(shí)間。

5.烘房內(nèi)外的溫度差異不要太大；已有針孔的產(chǎn)品在再涂前,須徹底研磨

(三)涂層表面呈現(xiàn)出一個(gè)個(gè)大小不一的氣泡

原因的根源

1.涂料的粘度過高,或一次性噴涂過多；烘房的內(nèi)外溫差過大,或烘房的溫度太高。

2.道管深的木制品沒有良好的填充,如OAK(柞木)等；稀釋劑的揮發(fā)速度太快。

3.多次噴涂時(shí),底層沒有充分干燥,就連續(xù)噴涂；空氣壓縮氣的壓力過大。

4.空氣壓縮氣里面含有水分；木材的含水率太高。

解決方法

1.調(diào)整涂料的粘度至適當(dāng),噴涂時(shí)按標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè),不可一次性厚涂。

2.調(diào)整烘房溫度至適當(dāng)范圍內(nèi),一般在35℃—40℃之間；加強(qiáng)木材的導(dǎo)管的填充。

3.調(diào)換與季節(jié)氣候相適應(yīng)的稀釋劑；多次噴涂時(shí),加強(qiáng)底層的干燥時(shí)間。

4.調(diào)整壓縮空氣的壓力至標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。；過濾空氣壓縮氣,空氣壓縮機(jī)要定時(shí)放水。

5.測試木材含水率,并控制在10%以下。

6.已有氣泡的產(chǎn)品,在回修再涂前須經(jīng)砂紙仔細(xì)研磨。

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